擠壓系統(tǒng)：擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機頭。

　　問題處理：

　　1、斷條產(chǎn)生原不足

　　增加濾網(wǎng)目數(shù)或張數(shù)；

　　適當調(diào)低塑料造粒滾刀切粒機主機轉(zhuǎn)速或調(diào)高喂料轉(zhuǎn)速；

　　適當降低擠出加工溫度（機頭或其他各區(qū)）。

　　2、外部雜質(zhì)

　　檢查混料和放料各環(huán)節(jié)的設備死角是否清理干凈及是否有雜質(zhì)混入；

　　盡量少加破碎料或人工對破碎料進行初篩，除去雜質(zhì)；

　　增加濾網(wǎng)目數(shù)及張數(shù)；

　　盡量蓋住可能有雜物掉落的孔洞（實蓋或網(wǎng)蓋）。

　　3、線料漂移問題

　　線料漂移是線料在喂入平臺上存在的向一邊集束的傾向狀態(tài)，它會引起料粒質(zhì)量變差、存在細長條和加工紊亂等問題。如果切粒機切割平面沒有平行于擠出機擠條模板，那么線料將會出現(xiàn)向左邊或右邊擁擠的趨勢，終導致線料漂移。另外，造成線料漂移的其他原因還包括下喂入輥與刮刀的間隙不恒定、下喂入輥的直徑不一致等。

　　4、物料塑化不良

　　擠出溫度偏低或螺桿剪切太弱，物料未充分塑化，出現(xiàn)料疙瘩，在牽引力作用下，造成斷條；

　　配方體系中低熔點助劑（包括EBS或PETS等），在螺桿剪切弱或螺桿與塑料造粒滾刀切粒機機筒間隙增大及剪切偏弱的前提下，造成塑化不良，造成斷條。