臥式螺帶混合機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)計(jì)有雙層(或三層)螺旋葉片。內(nèi)螺旋將材料輸送到外部，外螺旋將材料聚集到內(nèi)部。在雙螺旋帶的對(duì)流運(yùn)動(dòng)下，物料形成低功率、效率好的混合環(huán)境。安裝在攪拌軸上的內(nèi)徑和外徑螺旋驅(qū)動(dòng)桶內(nèi)物料，使攪拌器最大限度地翻轉(zhuǎn)桶內(nèi)物料。攪拌裝置工作時(shí)，內(nèi)螺桿帶動(dòng)軸線附近的物料從內(nèi)側(cè)向兩側(cè)軸向旋轉(zhuǎn)，外螺桿帶動(dòng)筒壁附近的物料從兩側(cè)向內(nèi)側(cè)軸向旋轉(zhuǎn)，使混合后的物料在短時(shí)間內(nèi)混合均勻。

       臥式螺帶混合機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)計(jì)有雙層(或三層)螺旋葉片。內(nèi)螺旋將材料輸送到外部，外螺旋將材料聚集到內(nèi)部。在雙螺旋帶的對(duì)流運(yùn)動(dòng)下，物料形成低功率、效率好的混合環(huán)境。安裝在攪拌軸上的內(nèi)徑和外徑螺旋驅(qū)動(dòng)桶內(nèi)物料，使攪拌器最大限度地翻轉(zhuǎn)桶內(nèi)物料。攪拌裝置工作時(shí)，內(nèi)螺桿帶動(dòng)軸線附近的物料從內(nèi)側(cè)向兩側(cè)軸向旋轉(zhuǎn)，外螺桿帶動(dòng)筒壁附近的物料從兩側(cè)向內(nèi)側(cè)軸向旋轉(zhuǎn)，使混合后的物料在短時(shí)間內(nèi)混合均勻。

　　臥式螺帶混合機(jī)廣泛用于膩?zhàn)痈?、真石漆、干粉、膩?zhàn)?、醫(yī)藥、食品、化工、飼料、陶瓷、耐火材料等固-固(粉和粉)和固-漿(粉和膠漿)的混合，特別適用于粘稠物料的混合。臥式螺帶混合機(jī)不適用于混合纖維含量大、密度差大的物料。膩?zhàn)痈?、真石漆、生物、醫(yī)藥、食品等行業(yè)推薦使用不銹鋼。一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)混合含有玻化微珠的干粉砂漿時(shí)，建議使用快速水平帶式攪拌機(jī)。電機(jī)通過(guò)擺線針輪減速器與攪拌主軸直接連接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠性高，維護(hù)方便。

　　關(guān)于臥式螺帶混合機(jī)的特性和優(yōu)點(diǎn)描述：

　　1.方便清洗：滿足每批、每班及時(shí)、方便、快速清洗設(shè)備內(nèi)部的要求，不留死角。

　　2.混合均勻性高：可將1:10000倍比例的物料混合均勻，特別是比重特性較大的物料。與其他混合器相比，混合均勻性好很多。

　　3.攪拌速度快，效率高：通常每批物料在1-10分鐘內(nèi)就能充分混合攪拌，是其他攪拌機(jī)的6-10倍甚至更高。

　　4.出料快捷方便：可選擇手動(dòng)和氣動(dòng)方式。

　　5.裝載能力大：設(shè)備的裝載能力(裝載系數(shù))通常為60%。

　　6.殘?jiān)伲河脩艨傉J(rèn)為臥式設(shè)備殘?jiān)?，但事?shí)并非如此。由于加工過(guò)程中外螺旋帶與U型筒壁之間的間隙很小，出料時(shí)螺旋帶保持運(yùn)轉(zhuǎn)，物料向出料閥移動(dòng)，幾乎全部出來(lái)。

　　7.滿足真空加料和無(wú)塵出料的要求，避免整個(gè)加料、混合、出料過(guò)程中粉塵飛揚(yáng)。

　　8.混合過(guò)程溫和，物料的原始狀態(tài)基本不被破壞。

 9.對(duì)物料無(wú)污染：設(shè)備攪拌機(jī)構(gòu)整體，安全可靠，所有角焊縫光滑易清理；潤(rùn)滑部件都在桶體外部，沒(méi)有一滴油和磨損碎屑滲入材料，因此可以密封和操作，以隔離空氣中的灰塵進(jìn)入材料。

10.對(duì)車間要求低：設(shè)備為臥式，可隨意選擇各種驅(qū)動(dòng)裝置和出料位置，不受車間高度和占地面積的限制。

　  11.設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠，易損件少，使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)方便，操作簡(jiǎn)單。

12.如果需要加熱或冷卻，可以提供護(hù)套。加熱方式有電加熱和導(dǎo)熱油加熱。