塑料造粒機操作方法

熟練掌握好塑料造粒機操作方法關(guān)鍵點，塑料造粒機。塑料造粒機操作方法主要包括機器設(shè)備的裝置、控制、試運行、操作方法、維護保養(yǎng)和維修等一個系列階段，使用塑料造粒機時要注意事項其特點。

塑料造粒機操作方法之準備工作.

用以擠壓成形的朔料。原材料應(yīng)滿足所需求的干躁標準，必要時需要做進一步干躁。并將原材料過篩去掉結(jié)團顆粒和機械設(shè)備雜物。

塑料造粒機操作方法時，檢查設(shè)備原水、電、氣各系統(tǒng)是不是一切正常，保證水、氣路通暢、不漏，電器設(shè)備系統(tǒng)是不是一切正常，電加熱系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、幾種電子儀表是不是工作中安全可靠;輔機空車慢速度試運行，查看機器設(shè)備是不是運行一切正常;開啟定形臺機械泵，查看工作中是不是正常;幾種機器設(shè)備潤滑機械部件加油潤滑。如發(fā)現(xiàn)問題及時解決。裝機頭及定形套。按照產(chǎn)品的種類、規(guī)格型號，選好機頭規(guī)格型號。按以下先后順序?qū)C頭裝好。

塑料造粒機操作方法之開車

控溫后就可以開車，開車前要將機頭和塑料造粒機法蘭螺絲再上緊-次，以排除螺絲與機頭熱脹的差別，緊機頭螺絲的先后順序是對角線上緊，用勁要均勻分布。緊機頭法蘭螺母時，標準四周松緊-致，否則的話要跑料。

塑料造粒機操作方法時，選按“準備開車"鈕，再接“開車"鈕，之后慢慢轉(zhuǎn)動擠出機螺桿

轉(zhuǎn)速控制旋紐，擠出機螺桿轉(zhuǎn)速慢速度開啟。之后再漸漸加速，與此同時少量上料。上料時要密切關(guān)注主機電流表及幾種提示表頭的提示的變化狀況。擠出機螺桿扭距不可以超越紅標。

塑料造粒機操作方法時，朔料型材被擠壓前，任何人嚴禁站于口模正前方，以必免因螺絲拆斷或因原材料濕潤放泡等現(xiàn)象而發(fā)生意外事件。朔料從機頭口模擠壓后，即需將擠壓物慢慢冷卻并引上牽引裝置和定形模，并開動這些裝置。之后按照控制電子儀表的提示值和對擠壓塑料制品的標準。將各部分作相應(yīng)的控制，以使整個擠壓操作方法滿足一切正常狀態(tài)。并按照需求加足料,雙螺桿塑料造粒機操作方法采用了計量加料器均勻分布等速的上料。裝拆機頭、擠出機螺桿等有很重機械部件，5塑料造粒機操作方法時要注意事項的安全事項有:電、熱、機械設(shè)備的轉(zhuǎn)動和有很重機械部件的裝卸等。塑料造粒機車間必需要備起吊機器設(shè)備。以保證安全生產(chǎn)。

塑料造粒機操作方法關(guān)鍵點是存在差異的但有著其相同之處。塑料機械行業(yè)資訊為您

簡括介紹擠壓幾種塑料制品時相同之處的操作方法和應(yīng)注意事項的塑料造粒機操作方法關(guān)鍵點。

造粒機設(shè)備操作使用之開機

大多數(shù)可從擠出來物料的的表面來區(qū)分，3當料口出料均勻且塑比較好可來進行牽引人定型套。塑化的情況的區(qū)分需憑技術(shù)經(jīng)驗。即的表面有光澤、無雜質(zhì)、無發(fā)泡、焦料和變色，用手將擠出來料擠細到一定的程度不出現(xiàn)毛刺、裂口,具有一定彈性，這時代表物料塑化比較好。若塑化比較差則可應(yīng)適當調(diào)整擠出機螺桿轉(zhuǎn)動速度、機筒和換網(wǎng)器工作溫度，直到符合要求為止。應(yīng)按設(shè)備要求為止定期常規(guī)檢查機械設(shè)備數(shù)據(jù)是否正常，4造粒機設(shè)備操作過程中。并填寫設(shè)備記錄單。按產(chǎn)品質(zhì)量檢驗技術(shù)規(guī)范檢杳顆粒產(chǎn)品的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時的采取解決措施。

造粒機設(shè)備操作使用之停機

將造粒機設(shè)備內(nèi)的余料擠光，1造粒機設(shè)備操作使用停止進料。露出擠出機螺桿時，關(guān)閉機筒和換網(wǎng)器開關(guān)電源，停止加熱。使擠出機螺桿和輔機停止工作。2關(guān)閉造粒機設(shè)備及輔機開關(guān)電源。清理換網(wǎng)器。清理網(wǎng)板板及換網(wǎng)器的出料口。清理時為防止損壞換網(wǎng)器內(nèi)的表面，3拆開換網(wǎng)器連接法蘭。換網(wǎng)器內(nèi)的剩余料應(yīng)使用鋼律、鋼片來進行清理，然后用砂紙將粘在換網(wǎng)器內(nèi)的余料磨除，并打光，涂上機油或液壓油來防銹。拆下?lián)Q網(wǎng)器后，4擠出機螺桿、機筒的清理。重新開啟主機，加停機料(或經(jīng)過破碎料)清洗擠出機螺桿、機筒，這時擠出機螺桿用低速以減少螺桿磨損。待停機料磨成粉狀*擠出來后，可以用壓縮空氣從進料口，排氣口不斷吹出殘余粒料和粉料，直至機筒內(nèi)確保無殘存料后，降擠出機螺桿轉(zhuǎn)動速度至零，停止造粒機設(shè)備，關(guān)閉總開關(guān)電源及冷水總閥門。